XPK-2035跑偏开关二开二闭

XPK-2035卓信跑偏开关二开二闭详细介绍
                        XPK-2035卓信跑偏开关二开二闭
两极跑偏开关又称防偏开关。用于检测带式输送机运行中的跑偏现象，按皮带实际跑偏量输出报警或停机信号，可有效的防止由皮带跑偏而产生的事故。本系列跑偏开关具有两级动作功能。一级动作用于报警，二级动作用于自动停机。胶带机在运行中，当胶带跑偏且与本开关立辊接触时，立辊自转，若跑偏量继续加大，则挤压立辊发生偏移。 
XPK-2035卓信跑偏开关二开二闭两极跑偏开关又称防偏开关。用于检测带式输送机运行中的跑偏现象，按皮带实际跑偏量输出报警或停机信号，可有效的防止由皮带跑偏而产生的事故。本系列跑偏开关具有两级动作功能。一级动作用于报警，二级动作用于自动停机。胶带机在运行中，当胶带跑偏且与本开关立辊接触时，立辊自转，若跑偏量继续加大，则挤压立辊发生偏移。
当立辊偏转角度超过20°时，一级开关动作，输出(报警信号)。
当立辊偏转角度超过35°时，二级开关动作，输出(停机信号
XPK-2035卓信跑偏开关二开二闭
XPK-2035技术规格
接点容量： 2个SPDT 400VAC 10A
动作角度：20°
缆绳动作张力：49±10N (5±1kgf)
侧面滚轮倾斜角度：≤75°
环境温度： -20℃～+80℃
电缆入口： M20×1.5
电缆规格： 6~12 mm
跑偏开关基本原理
输送机在运行中，当皮带跑偏且与开关立辊接触时，立辊自转，若跑偏量继续加大，则挤压立辊发生偏移。一级开关信号用于报警，如果将此信号与跑调整装置相接，即可实现不停机状态下的跑偏自动调整。二级开关信号用于停机，将此信号接至控制线路中，即可实现重度跑偏状态下的自动停机。当故障排除后，胶带离开立辊正常运转时，立辊可自动复位。
XPK-2035卓信跑偏开关安装说明
1、跑偏开关底座两边各有Ф12mm孔，在皮带机旁角铁架钻Ф12mm孔，用M10×30mm螺丝紧固跑偏开关。
2、安装跑偏开关应选择输送装置易出现跑偏的位置处安装，参考应用单位工艺要求，同时要考虑皮带与挡轮的有效间距和推力，建议皮带与档轮间的安装距离为120-160mm。
3、安装距离：建议每50米安装一对跑偏开关。
XPK-2035产品特点
坚固的铸铝外壳、静电防腐涂装适应于恶劣工矿环境安装
防护标准在恶劣环境也可使用
使用高性能的微动开关和无需要维护的铜管技术，耐久性
动作杆轴承额定转速 5000 转/分，适用皮带速度 6.35 米/秒
侧面滚轮倾斜角度75度，因此输送带发生异常偏离时保护开关也会准确动作
供应XPK-2035两级跑偏开关|通讯编码智能型自动化控制，安装在输送机皮带两侧，实现无人看守自动化控制，能及时有效的保护设备安全、避免事故扩大化，达到保障生产、保护设备的目的。另外由于信号可发送至控制系统，方便实现工厂自动化控制，因此又可达到减员增效，集中控制，利于生产与调度的目的。
皮带输送机保护装置：
两级跑偏开关XPK-2035
皮带事故拉绳开关GRLS-DT-01-II
皮带两级跑偏开关XPK-2035
拉线开关HX-LS-BC2|双向拉绳开关、缆绳控制器
XPK-2035卓信跑偏开关工作原理
两级跑偏开关安装在皮带输送机两侧、距离皮带机尾端部1~3m的地方。当皮带跑偏时，皮带边缘压向档轮，迫使档轮偏转，使限位开关动作。为减少档轮与皮带的摩擦，档轮的本体是由轴承制作的。
当发生轻微跑偏事故时（12°），两级跑偏开关的 组触点动作，发出事故预告信号。
当发生严重跑偏事故时（30°），两级跑偏开关的第二组触点动作，可使输送机自动停车。
XPK-2035卓信跑偏开关特点
结构简单实用、性能稳定可靠
防尘、防震、防潮
体积小、重量轻、寿命长
安装方便，免维护
输出信号既可与现场设备联锁使用，也可送达微机控制系统
电源适应性广：24~380V
注意事项
1、跑偏开关档轮与皮带保持垂直。
2、建议跑偏开关挡轮与皮带边缘距离保持120-160mm。
3、跑偏开关底座固定牢固。
 适用范围：
两级跑偏开关广泛用于冶金、煤炭、水泥建材、采矿、电力、港埠、冶金、化工等领域的各种带式输送设备。  
 安装说明
1、两级跑偏开关底座两边各有Ф12mm孔，在皮带机旁角铁架钻Ф12mm孔，用M10×30mm螺丝紧固跑偏开关。
2、安装跑偏开关应选择输送装置易出现跑偏的位置处安装，参考应用单位工艺要求，同时要考虑皮带与挡轮的有效间距和推力，建议皮带与档轮间的安装距离为120-160mm。
3、安装距离：建议每50米安装一对跑偏开关。
4、跑偏开关出厂时配有长度0.5米四芯橡套电缆，芯线上配有1、2、3、4线号，其中1、2为常开接点是一级报警信号，3、4为常闭接点是二级停机信号。