XLPP-12-30跑偏开关、两级传感器、皮带跑偏保护、跑偏传感器

XLPP-12-30跑偏开关、两级传感器、皮带跑偏保护、跑偏传感器
        XLPP-12-30两极跑偏开关的基本原理：输送机在运行中，当皮带跑偏且与开关立辊接触时，立辊自转，若跑偏量继续加大，则挤压立辊发生偏移。一级开关信号用于报警，如果将此信号与跑调整装置相接，即可实现不停机状态下的跑偏自动调整。二级开关信号用于停机，将此信号接至控制线路中，即可实现重度跑偏状态下的自动停机。当故障排除后，胶带离开立辊正常运转时，立辊可自动复位。
型号        作用力    触点数量    开关动作角度
            常开    常闭    一级    二级    极级角
XLPP-12-30    20~70N    2    2    12°    30°    70°
XLPP-10-45    20~70N    2    2    10°    45°    70°
XLPP-20-35    20~60N    2    2    20°    35°    75°
KPT1-12-30    20~70N    2    2    12°    30°    70°
KPT1-10-45    20~70N    2    2    10°    45°    70°
KPT1-20-35    20~60N    2    2    20°    35°    75°
      安装 和调整 1.跑偏开关设在输送带两侧，立辊应与输送带边平面垂直，并使输送带两边位于立辊高度1/3处。 2.跑偏开关立辊与输送带正常位置的间距宜为50～100mm。 3.跑偏开关数量应根据输送机长度、类型及布置情况进行确定。一般应在输送机头部、尾部、凸弧段、凹弧段和在输送机中间位置进行设置。（注：当输送机较长时，在输送机中间位置可每隔30～35米设1对） 4.跑偏开关通过安装支架与输送机中间架连接，开关支架应在输送机安装完成后与输送机机架焊接，跑偏开关与跑偏开关支架用螺栓固定。
       跑偏开关由硬接点及地址编码电路组成，两个微动开关分别用于一级跑偏报警硬接点和二级跑偏报警硬接点，分别用于输送机跑偏报警和紧急停机，当地址编码两级跑偏开关发生动作时，地址编码电路将立即通过通讯回路发送报警信息及地址编码。地址编码两级跑偏开关内部采用微动开关作为硬接点，安全可靠，在地址编码开关失去供电情况下地址编码两级跑偏开关可具有普通保护开关的功能，不影响安全保护功能。
XLPP-12-30跑偏开关适用范围 
广泛用于冶金、煤炭、水泥建材、采矿、电力、港埠、冶金、化工等领域的常规皮带输送机、地下索道支撑皮带输送机、轮船装卸系统、堆垛/取料输送机、倾斜和梭式输送机、起重机、挖掘机、起重臂限位、裙边给料机等各类输送机。重型限开关检测胶带的跑偏量，是实现胶带机控制的自动报警和停机的保护装置。
跑偏开关简介：
跑偏开关用于检测胶带机胶带的跑偏量和扭出程度。可防止皮带边缘的损伤和因为胶带的跑偏而引起的物料胶落。是实现自动报警和停机的一种保护性开关。技术参数使用温度-40℃~+60℃工作压力80~110kpa电器寿命开关动作10万次
XLPP-12-30跑偏开关用途：
跑偏开关FPKG-A00用于胶带运输机现场发生紧急事故时，启动本机开关，立即停机，防止事故的扩大。 本机由于安装方便，开关运行可靠，在胶带运输机现场得到广泛的应用。
广泛用于冶金、煤炭、水泥建材、采矿、电力、港埠、冶金、化工等领域的常规皮带输送机、地下索道支撑皮带输送机、轮船装卸系统、堆垛/取料输送机、倾斜和梭式输送机、起重机、挖掘机、起重臂限位、裙边给料机等各类输送机。重型极限开关检测胶带的跑偏量，是实现胶带机控制的自动报警和停机的保护装置。
XLPP-12-30跑偏开关
跑偏开关功能：
当运行中的胶带发生跑偏现象时，胶带边缘带动立棍旋转并挤压使之倾斜，若立棍倾斜角度大于一级动作角度时，开关发生一组开关信号，如立棍继续倾斜大于二级动作角度时则输出另一组开关信号。两组开关信号可分别用于警告或停机，胶带机复位正常运行，立棍自动复位。
XLPP-12-30跑偏开关、两级传感器、皮带跑偏保护、跑偏传感器